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循环泵特点
点击次数:1345 发布时间:2013-12-04

  由循环泵输送的介质特性可以看出,此类泵除了应有良好的耐磨能力外,还应具有良好的耐蚀能力,它具有以下特点。
    1.大流量、大直径、低转速、高电压、低电流
    由于泵的磨损与泵的转速成正比,因此对于浆液循环泵均采用较低的转速。对于衬胶泵,叶轮端面线速度为17.8~22.0m/s,也即叶轮的转速为400~600r/min,此时相应的zui大扬程为4.0m左右,流量为1360~60000m³/h;对于金属泵、碳化硅泵,其流量可达10000m³/h,其转速为590r/min,扬程zui大可达25~40m。一般来说,泵的流量越大,转速越低,扬程也越低。
   2.本体厚重
   它的蜗壳和叶轮的厚度较厚;泵体一般垂直分成两部分,以便安装维护内衬及叶轮。尽可能减少联结螺栓数目,因此外部的加强筋往往很粗大,以增强泵体的刚性。考虑到泵运行时产生强大的径向力和轴向力,泵的轴承也比普通的离心泵大得多。
  3.易检修结构
  连接采用螺栓不用螺丝,而是穿型连接,以防螺纹生锈影响拆卸。泵中所有的过流部件均采用可更换的结构形式。
  4.减磨设计
  增加叶轮入口和出口的面积比,以减少涡流和撞击能量损失和扬程损失,减轻过流件的磨损;泵的密封采用防止固体颗粒进入的特殊结构;在叶轮的前后设计有抽空叶片,以减轻泵吸入口的浆液循环和磨损,并降低对机械密封的压力。
    5.具有足够的吸入压头。选择适当的NPSI-IR。以适应当液体中含有少量气体(<3%)的要求。
    6.采用具有良好的耐磨耐蚀性能的材料。
    7.采用性能优良的机械密封

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