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①合理选型，工作点在80％～110％的流量。
②降低泵的转速。泵的磨损与转速的3次方成正比，浆液泵应尽可能降低转速（大多数为300～600r／min）。但转速过低，泵的尺寸庞大，造价也高，因而需综合考虑这两个问题，权衡利弊。一般衬胶泵外缘速度限制在18～25m／s，以防橡胶的剥离，相应衬胶泵的转速为400～600r／min，zui大扬程为30m，金属泵相应要高一些，泵外缘速度可达27m／s。
电机的减速可用皮带轮或齿轮箱，其中后者比前者造价高，但可靠、效率高、不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速，高于300kW多用齿轮箱，高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了，直接使用较低速的电机，采用直连方式。
③选取耐磨耐腐蚀性能好的材料。
④由于FGD中输送的浆液温度较高，富含气泡，并且含有大量的固体颗粒，因此由于浆液的蒸发和并发的气泡挤压破裂，造成特殊的振动和其凝聚和疏散的压力波动，气体对流道堵塞现象，会引起泵流量、扬程和效率下降，并可导致轴的偏转、轴承损坏、密封元件损坏和噪声升高。汽蚀主要是由于泵和系统设计不当，包括泵的进口管道设计不合理，出现涡流和浆液发生扰动。进入泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大也会加剧汽蚀。磨损速度主要取决于材质和泵的转速。
⑤选择合适的结构。叶轮在有磨损腐蚀的情况下可以重新加工，延长使用寿命；前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮和耐磨板的间隙中；倾斜的耐磨板容易调整间隙，可减小介质的流速和流线的变化，减小磨损；设计背叶片减少轴向力，阻挡大颗粒，提高轴承使用寿命；叶轮设计排气孔可排出介质内气体，防止机械密封干运转。
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