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如何提高循环泵的寿命
点击次数:1042 发布时间:2013-11-26

  ①合理选型,工作点在80%~110%的流量。
  ②降低泵的转速。泵的磨损与转速的3次方成正比,浆液泵应尽可能降低转速(大多数为300~600r/min)。但转速过低,泵的尺寸庞大,造价也高,因而需综合考虑这两个问题,权衡利弊。一般衬胶泵外缘速度限制在18~25m/s,以防橡胶的剥离,相应衬胶泵的转速为400~600r/min,zui大扬程为30m,金属泵相应要高一些,泵外缘速度可达27m/s。
  电机的减速可用皮带轮或齿轮箱,其中后者比前者造价高,但可靠、效率高、不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速,高于300kW多用齿轮箱,高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了,直接使用较低速的电机,采用直连方式。
  ③选取耐磨耐腐蚀性能好的材料。
  ④由于FGD中输送的浆液温度较高,富含气泡,并且含有大量的固体颗粒,因此由于浆液的蒸发和并发的气泡挤压破裂,造成特殊的振动和其凝聚和疏散的压力波动,气体对流道堵塞现象,会引起泵流量、扬程和效率下降,并可导致轴的偏转、轴承损坏、密封元件损坏和噪声升高。汽蚀主要是由于泵和系统设计不当,包括泵的进口管道设计不合理,出现涡流和浆液发生扰动。进入泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大也会加剧汽蚀。磨损速度主要取决于材质和泵的转速。
  ⑤选择合适的结构。叶轮在有磨损腐蚀的情况下可以重新加工,延长使用寿命;前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮和耐磨板的间隙中;倾斜的耐磨板容易调整间隙,可减小介质的流速和流线的变化,减小磨损;设计背叶片减少轴向力,阻挡大颗粒,提高轴承使用寿命;叶轮设计排气孔可排出介质内气体,防止机械密封干运转。

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